如何(he)提高印(yin)(yin)(yin)刷品質(zhi)，高質(zhi)量(liang)印(yin)(yin)(yin)刷要(yao)求條件，對(dui)于高質(zhi)量(liang)的紙制品印(yin)(yin)(yin)刷，尤其是包裝印(yin)(yin)(yin)刷是需要(yao)對(dui)印(yin)(yin)(yin)刷設備和印(yin)(yin)(yin)刷油墨有(you)非常(chang)高的要(yao)求，以下幾點是對(dui)印(yin)(yin)(yin)刷有(you)幫(bang)助的重(zhong)點知識分析：

1、收(shou)到工單后，要認真了解工單的(de)(de)具體要求，評估印(yin)刷(shua)的(de)(de)難點(dian)和重(zhong)點(dian)，制定預防問題的(de)(de)措施。 安排專(zhuan)人對封面(mian)、保護封條、外(wai)殼面(mian)、底紙(zhi)、包(bao)裝盒等重(zhong)要印(yin)刷(shua)部位進行印(yin)刷(shua)。

2. 了解所用油墨的(de)特性(xing)(xing)(xing)。 根據不同的(de)宣傳冊(ce)印刷要求（如、中(zhong)檔、低檔客戶印刷產品）、紙張(zhang)特性(xing)(xing)(xing)和印后(hou)工藝要求，選(xuan)擇不同性(xing)(xing)(xing)能的(de)油墨、助劑(ji)、干燥劑(ji)、脫粘劑(ji)（如 作為，中(zhong)檔，低檔）代理(li)...等輔助材料。

3、機長(chang)裝版、調版后(hou)，按首張印(yin)刷(shua)(shua)確(que)認表核對(dui)，印(yin)刷(shua)(shua)300張左右，并請印(yin)刷(shua)(shua)主管（班次印(yin)刷(shua)(shua)負(fu)責(ze)人）簽樣后(hou)進(jin)行量(liang)產。

4、調整過程中如有疑問，必須向上級或印刷主管報告。 未經授權，您不得自行決定和打印。 機長、印刷說明書主管或值班印刷負責人、質檢員應加強對印刷件質量、色彩的監控。 個簽名應該有兩個樣本，一個用于打印個確認樣本，另一個用于顏色匹配。 印刷油墨顏色必須根據客戶的色樣印刷。 如不符合色樣要求，請向本部門印刷主管咨詢。

5. 保留印刷雜志和畫報的商標、LOGO、廣告頁的副本。 印刷后，將首期雜志畫報的所有商標、LOGO、廣告頁整理在一個文件夾中，便于印刷后各期的色彩調整。

6、印刷要嚴格控制版面的供水量，在不貼版的前提下盡量減少供水量。 加強印刷品抽查。 量產時，每10000張根據首張打印確認單和藍紙重新校準，確保色彩一致性。

7、印刷長版機器時，必(bi)須安排(pai)人員連續(xu)查字。 重(zhong)點是小(xiao)點、小(xiao)文字和小(xiao)點的(de)筆畫。

8、印刷說明書中若有產品墨色不一致，由機長或機務人員負責標記或取出。 機器人員也可以用小條紙將其分開并標記出來，替代頁組的質檢人員可以準確取出，防止不合格產品流入下道工序。 打印白紙時，應填寫標簽卡，機器人員應明確指出問題點，取出有問題的印張，防止不合格產品流入下道工序。

9、做好樣品保存和印張工作。 客戶與印刷主管簽樣后，確認墨色更佳的產品應以大筆以盒子的形式進行標注，以確保客戶印刷的產品樣品不存在質量問題。

10、打樣時，檢查顏色是否符合打樣標準，無墨皮、無水干、無拖拉、無底、不粘、滾后不粘； 注冊圖文和正反面； 側規、咬口和規則是否一致，布局是否干凈整潔。

11、印刷過程中如果印版微調，注意油墨顏色。 任何有色偏的產品都不能用作樣品。 反面印刷時，客戶與印刷主管簽樣時，盡快在機器上印刷空白紙的空白部分； 如果機器或操作不穩定，請取出保留部分，等待機器正常運行，然后再上機打印。

12、印刷金、銀、特金、特銀、雙膠紙或染色大的純色塊，應加入20%-30%的光油，以保護干燥或防止掉色。

13、對于所有印刷(shua)特殊紙(zhi)(zhi)(zhi)（金卡(ka)紙(zhi)(zhi)(zhi)、銀卡(ka)紙(zhi)(zhi)(zhi)、玻璃卡(ka)紙(zhi)(zhi)(zhi)）、合成紙(zhi)(zhi)(zhi)和高光潔度的(de)紙(zhi)(zhi)(zhi)張，先調整潤版液的(de)pH值，校準個確認樣(yang)品進(jin)行印刷(shua)，待需要時再正式(shi)印刷(shua) 加入5%用量的(de)干(gan)(gan)燥劑（紅、白干(gan)(gan)性油）或同時過一層(ceng)水性清漆(qi)保護。