機臺上的操縱員工，假如沒有按照裝版操縱工藝技術規范要求去做，印版襯墊(0.3mm厚的滌綸片劑，俗稱炮底膠)襯得不平整或破損后沒及時更換新的，導致印版在印版滾筒上不平整不服貼，特別是破損后的襯墊與上面印版及下面印版滾筒體的兩端不吻合，把酸性水斗溶液滲透滲出到印版滾筒體表面。酸性水斗溶液與印版滾筒表面接觸，必定造成印版滾筒體表面侵蝕生銹。裝版一定要把印版緊貼襯墊，襯墊緊貼滾筒體表面，它們之間不能有任何間隙，這樣就可完全避免酸性水斗溶液滲透滲出到印版滾筒體表面，印版滾筒就不會侵蝕生銹。

　　二、版面水分太大

　　膠印印刷過程中，機臺操縱工沒能嚴格控制印版表面水分，由于水分控制略大，印版不易顯臟，水分控制較少，一旦受天氣或外部環境的影響，印版很輕易掛臟，產品會報廢。所以應克服控制版面水分“寧大勿小”的思惟。

　　三、水斗溶液pH值沒控制好，酸性太強

　　在膠印印刷工藝中，機臺職員應嚴格控制水斗溶液的濃度，操縱工藝中，應在知足圖紋清楚、版面空缺無油膩、版面不臟不糊的條件下，pH值控制在5～6.5之間為佳，在強酸中印刷，還會產生印版耐印率低、油墨乳化值高，印刷品油墨不易干燥而引起背面粘臟、墨色暗淡無光亮不鮮艷等。

　　以上三中就是保養膠印機滾筒的方法。另外印刷機是絕大多數印刷企業的資產重心，印刷效率決定了大部分企業的效益。目前，在印刷環節，還存在大量時間浪費在調整套準、調整顏色、擦橡皮布、洗印版上的情況。