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海南禮盒包裝印品重影原因及處理方法


   印品重(zhong)影是常見(jian)的(de)影響質量和(he)效率的(de)故障之一,正確地分析和(he)準確地判斷重(zhong)影原因,并及(ji)時(shi)采取有效的(de)解(jie)決方(fang)案,是值得操作(zuo)人(ren)(ren)員(yuan)和(he)管理人(ren)(ren)員(yuan)重(zhong)視的(de)一個問題。以下本人(ren)(ren)將結合實(shi)際(ji)工作(zuo)經(jing)驗談幾(ji)點認(ren)識。

  一、設備因(yin)素(su)

  1. 壓(ya)印滾筒上開牙球損壞

  故(gu)障特(te)點:(1)無論紙張(zhang)是厚還(huan)是薄都會(hui)出現;(2)由(you)于開(kai)牙球不轉,所(suo)以在印(yin)刷時(shi)周向嚴(yan)(yan)重(zhong)錯位,連續兩張(zhang)印(yin)品中,就會(hui)有一張(zhang)重(zhong)影嚴(yan)(yan)重(zhong)。(3)發生(sheng)時(shi)間(jian)應該是叼牙檢(jian)修完時(shi)間(jian)不長或有能排除叼牙的(de)其他因素(su)。

  處理(li)方法:更換損壞的(de)開牙球,在平時保養(yang)過程中,確保開牙球中黃(huang)油補充到(dao)位(wei)。

  2. 壓(ya)印滾筒(tong)上牙片壓(ya)力不合適

  以雜志為(wei)主體的現代(dai)商業印(yin)刷(shua)中(zhong),薄(bo)紙(zhi)(zhi)印(yin)刷(shua)逐(zhu)漸(jian)成為(wei)主流(liu),并向(xiang)65g/m2、70g/m2、80g/m2輕涂紙(zhi)(zhi)或(huo)80g/m2銅版紙(zhi)(zhi)方向(xiang)發展。由于薄(bo)紙(zhi)(zhi)對(dui)壓(ya)(ya)印(yin)滾(gun)筒(tong)(tong)上(shang)牙片的壓(ya)(ya)力(li)大小(xiao)和均勻程度要求(qiu)較高,一(yi)旦某色(se)機組壓(ya)(ya)印(yin)滾(gun)筒(tong)(tong)的上(shang)牙片壓(ya)(ya)力(li)不(bu)合適,就(jiu)會(hui)導(dao)致該(gai)色(se)印(yin)跡與(yu)其(qi)他色(se)印(yin)跡不(bu)疊合而發生重(zhong)影故障。

  故(gu)障特點(dian):(1)每連續兩張印(yin)品套(tao)印(yin)好(hao)、壞(huai)交替出(chu)現(xian)(3倍徑壓印(yin)滾筒是(shi)每3張交替出(chu)現(xian))。(2)主要是(shi)薄紙印(yin)刷時(shi)容易(yi)發生。判斷(duan)辦法是(shi)抽出(chu)10張左右印(yin)品,在(zai)看(kan)樣(yang)臺上闖齊抖開,用放大(da)鏡觀(guan)察是(shi)否有該規(gui)律。

  處理方(fang)法:(1)切掉第1組水墨(mo)輥和印刷合壓,合上第2、3、4組水墨(mo)輥和印刷壓力。若重影消(xiao)失,則說明問題在第1組,反之(zhi),繼(ji)續(xu)進行判(pan)斷。(2)打開有(you)問題機組的牙(ya)(ya)(ya)(ya)排,清理牙(ya)(ya)(ya)(ya)片花(hua)紋里的臟物(wu),并更換磨損(sun)的牙(ya)(ya)(ya)(ya)片。(3)用(yong)105g/m2銅版紙條對各排牙(ya)(ya)(ya)(ya)片壓力進行調整(zheng),直到(dao)壓力均勻、合適。

  二(er)、紙張(zhang)因素

  1.  紙張吸濕不均勻

  印(yin)刷廠車間(jian)環境(jing)濕(shi)度不夠,造成紙張緊邊,變形嚴重(zhong),在印(yin)刷過(guo)程中易造成重(zhong)影。

  故障特(te)點(dian):(1)紙張的(de)變形能(neng)明顯觀察到。(2)定量(liang)為128g/m2左右(you)的(de)紙張最為明顯。

  處理方法(fa):(1)快(kuai)(kuai)速加溫,在(zai)(zai)該紙臺下(xia)盛(sheng)一些開水,然后用塑料罩(zhao)將紙罩(zhao)上,讓紙張在(zai)(zai)水蒸氣中快(kuai)(kuai)速吸收水分。(2)對(dui)紙張重新(xin)吊晾或在(zai)(zai)紙張四周(zhou)灑水。

  2.紙張的(de)絲縷(lv)方(fang)向性影響印刷適(shi)性

  由(you)于(yu)紙張(zhang)絲縷方向(xiang)和易受潮膨脹等(deng)特性,造成某些紙張(zhang)的某方向(xiang)不(bu)具備印刷適性,當(dang)紙張(zhang)在印刷過程中受到水分和壓力等(deng)因素影響時,可能會發生(sheng)一(yi)(yi)個(ge)以長方形(xing)到梯(ti)形(xing)的形(xing)變(bian),從(cong)而使(shi)每一(yi)(yi)色(se)印跡都不(bu)一(yi)(yi)樣(yang)。

  故障特點:(1)每張(zhang)印品均(jun)有不(bu)同(tong)(tong)程度重(zhong)影。(2)同(tong)(tong)一印版、同(tong)(tong)等(deng)厚度或(huo)厚薄不(bu)同(tong)(tong)的印張(zhang)不(bu)會出現(xian)重(zhong)影。

  處理(li)方(fang)(fang)法:(1)重新選(xuan)擇色序,將(jiang)黑墨放在最后一組。(2)改變紙張(zhang)印(yin)刷方(fang)(fang)向(如大(da)對開改為大(da)四開印(yin)刷)。

  三(san)、偶然性因(yin)素

  1.叼口(kou)、拖梢選擇不(bu)合理(li)

  叼口(kou)、拖梢選擇(ze)不合理,若將(jiang)圖文少、墨色輕的一(yi)邊版面(mian)作為叼口(kou),拖梢兩邊就會由于局部墨量大、紙(zhi)張變形(xing)而產生重影。


  2. 處(chu)理方法:將(jiang)叼口、拖稍互換,則(ze)重影(ying)排除(chu)。 印(yin)版(ban)或橡(xiang)皮(pi)(pi)布松動  印(yin)版(ban)或橡(xiang)皮(pi)(pi)布松動,每次印(yin)版(ban)轉移到(dao)橡(xiang)皮(pi)(pi)布上(shang)的印(yin)跡會(hui)不一樣,而(er)發生重影(ying)故(gu)障。

  故(gu)障特(te)點:(1)印刷機伴(ban)隨有較大的(de)異常(chang)聲音(yin)。(2)厚紙、薄紙均會發生(sheng)。(3)每張(zhang)印品均有重影。

  處(chu)理(li)方法:張緊印版橡皮布。

  雖然(ran)印刷廠印刷過(guo)程(cheng)中(zhong)重(zhong)影原(yuan)因錯綜復雜,但根據設備、紙(zhi)張(zhang)、環境、工藝等不同原(yuan)因造(zao)成重(zhong)影的(de)特征進(jin)行逐一(yi)分析,就(jiu)能很(hen)快找出主(zhu)要原(yuan)因,然(ran)后有針(zhen)對性(xing)地排除。

 

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